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滄州鼎佳精密機(jī)械有限公司

精密鑄件回火工藝影響產(chǎn)品性能

類型：新聞 加入時(shí)間：2021-8-26
產(chǎn)品圖片：H_imgg

  精密鑄件是碳鋼硅溶膠精密鑄造的產(chǎn)物，精密鑄造的一個(gè)關(guān)鍵工藝就是回火�；鼗鹬饕袃蓚�(gè)目的一是消除淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；二是促進(jìn)淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的分解和轉(zhuǎn)變。

  回火溫度低于共析轉(zhuǎn)變溫度，通常約為650℃，保持時(shí)間不少于2小時(shí)。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過飽和狀態(tài)析出，形成分散的細(xì)碳化物。馬氏體最終會(huì)形成塊狀鐵氧體。因此，精密鑄鋼件的鋼的硬度會(huì)隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據(jù)鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

  低溫回火回火溫度100 ℃ ~ 250℃，用火馬氏體的組織，和過飽和析出碳馬氏體的一部分，硬質(zhì)合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩(wěn)定進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。

  中間溫度回火溫度300 ℃ ~ 500℃回火，回火組織回火屈氏體，具有良好的強(qiáng)度和韌性。該回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鋼中。

  高溫回火溫度550 ℃ ~ 650℃回火，回火組織分散，細(xì)粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強(qiáng)碳化物成型，具有較高的強(qiáng)度和韌性。

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