硅溶膠鑄造在精密鑄造領(lǐng)域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點，是一項被廣泛應(yīng)用的少、無切削的先進工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機床設(shè)備和加工工時，還大幅度節(jié)約金屬原材料，有效降低了成本，提高了精密鑄造企業(yè)的競爭力。而在鑄造中的硅溶膠型殼焙燒質(zhì)量的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量，兩種焙燒方式簡單介紹給大家：
    1、單殼焙燒
    �？诔�下，放置于爐膛內(nèi)，焙燒溫度900℃～1050℃，到溫后保溫1h～2h后開始取出澆注；當需要裝箱時待小于450℃出爐、裝箱。
    2、裝箱焙燒
    認真仔細檢查模殼質(zhì)量，凡有型腔開裂、剝落、起皮等現(xiàn)象不予裝箱。清除澆口翻邊及浮砂，模殼口朝下，四周均勻拍擺模殼，清除夾灰、夾砂及型腔表面的浮塵。用壓縮空氣吹凈型腔內(nèi)夾灰及其表面浮塵100%進行清水清洗模殼型腔，去除內(nèi)部渣滓。再次輕輕拍搖模殼后裝箱，填砂后用石棉板蓋住澆口并用兩半缺口的石棉板蓋住砂箱上口（石棉板大小保證蓋滿整個砂箱上口并伸出擋砂箱爆皮的邊沿）,以防止焙燒至澆注過程中砂箱皮落入模殼中而造成鑄件夾灰。如有澆口損壞，杯口有砂粒外露者，則停止使用，經(jīng)修補并經(jīng)檢驗合格后方再次使用。小于450℃裝箱，箱式電阻焙燒爐焙燒至900℃，保溫2h后方可澆注。
    我公司擁有完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備，先進的理化分析，檢驗設(shè)備，能夠滿足客戶對不同等級產(chǎn)品質(zhì)量合理化性能的全方位要求，精鑄件質(zhì)量貫徹國際先進標準，鑄件尺寸公差和形位公差可按美國精密鑄造學(xué)會（ICI）標準或德國熔模鑄造件公差（標準號：VDGP690），鑄件材料可按中國國家標準GB、美國ICI、德國DIV、日本JIS等鑄造材料標準生產(chǎn)，目前已經(jīng)開發(fā)的材質(zhì)達二十多種， 同時企業(yè)正在不斷地引進先進的工藝技術(shù)、專業(yè)人才，擴充先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備，公司的實力正在不斷地發(fā)展壯大。

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