精密鑄造中鑄鐵件采用新的球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝。在熔煉方面,需要采用感應(yīng)電爐或沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉,特別是沖天爐-爐外脫硫-電爐保溫的工藝流程能提供優(yōu)質(zhì)的高溫低硫原鐵液. 精密鑄造鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開(kāi)發(fā)沖天爐--電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備.

　　精密鑄造鑄鐵件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層,使鑄件具有復(fù)合性能.上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于耐磨零件的生產(chǎn),并取得了明顯的成效.高強(qiáng)化、薄壁化是我國(guó)灰鑄鐵的發(fā)展方向,鑄鐵薄壁化、輕量化、強(qiáng)韌化是為了滿足工程界對(duì)工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求。精密鑄造件的"薄壁高強(qiáng)化"正在工程界成為一種趨勢(shì),其技術(shù)應(yīng)用也將日益成熟并迅速拓展,在可以預(yù)見(jiàn)的將來(lái),3~5mm的高強(qiáng)度薄壁球墨鑄鐵件將會(huì)大量出現(xiàn)在一般機(jī)電產(chǎn)品中。