精密鑄件的精度高，表面質量好是業(yè)內人士公認的，所以對于精密鑄件許多行業(yè)是非常歡迎的。但是在一些裝配連接中，有的會需要進行焊接連接，這就給工作帶來了一定的難度。因為作為鑄件如果焊接工藝沒做好，很容易使之產生裂痕，造成產品的報廢。

   經過多年的生產實踐，業(yè)內人士總結出了正確的操作方法，精密鑄件的電焊焊接位置盡可能或是選用焊接、對稱性焊，然后再總體焊的方法，那樣可以防止應力使精密鑄件產生裂開，進而增強其電焊焊接品質。

   在對精密鑄件開展內搭焊時，假如對接縫處較為小得話，提議選用3.2焊絲。直到電焊焊接第二層時才選用4.0焊絲。因為一般的精密鑄件都非常大，因此可以按1/6圈開展按段電焊焊接。

   另外針對精密鑄造件廠家電焊焊接操作過程中產生的裂痕應先沿裂紋兩邊切接焊縫，坡口深層和長短應將裂痕位置切除再進行焊補。電焊焊接裂痕時先用不銹鋼封頭，由裂痕根處逐漸沿裂痕電焊焊接。對強度超過HRC38的，蓋面時選用AI02焊絲。

   在工作中切記精密鑄件必須分層次進行電焊焊接的位置，應在第一層環(huán)境溫度制冷至200-300℃時把焊皮消除整潔后再焊第二層，依次類推，千萬別太急于進行下一層電焊焊接，以防電焊焊接品質不佳。所以對于精密鑄件的焊接操作，必須選擇正確的方法，否則就會報廢。

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