精密鑄造的生產(chǎn)過程中的工藝要求有很多種，就單純的一個(gè)冷卻凝固的過程，就不止一種發(fā)法。。今天給大家介紹一下順序凝固和同時(shí)凝固兩種方式額不同和各自的特點(diǎn)。

   在精密鑄造中哪種情況下該選擇哪種凝固方式，也是有據(jù)可依的。采取哪種凝固方式首先一點(diǎn)取決于精密鑄造件本身的要求。如果鑄件要求致密，那就采用順序凝固的原則；如果對致密度要求不高，那么，就采取同時(shí)凝固的原則。

   其次，對于凝固收縮大，又不產(chǎn)生大量妨礙補(bǔ)縮的結(jié)晶骨架的合金，如鑄鋼、球墨鑄鐵等傾向于定向凝固；而凝固收縮大，但有產(chǎn)生妨礙補(bǔ)縮的結(jié)晶骨架的傾向，容易形成分散縮松的合金，如錫青銅等，或凝固收縮不大的合金到，如灰鐵，傾向于采用同時(shí)凝固。易產(chǎn)生熱裂和變形的鑄件，可采用同時(shí)凝固的原則，而對于厚度差別大的產(chǎn)品，應(yīng)采用順序凝固的原則。對于承受高溫、高壓，不允許滲漏，或受力很大而又要保證絕對安全使用的鑄件或者鑄件上的某些部分；鑄件上要求較高并需要加工的部分，應(yīng)采用順序凝固。鑄件某部分受力雖大，但其他要求不高，而且不是熱節(jié)；壁厚均勻時(shí)，應(yīng)采取同時(shí)凝固的原則。另外，從上面也可以看出，一個(gè)鑄件不一定采取一種凝固方式，也可以采取兩種凝固方式，根據(jù)產(chǎn)品需要。壁厚均勻的地方，采取同時(shí)凝固的原則，壁厚差別大的地方，采取順序凝固的原則。

   這兩種方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。同時(shí)凝固由于鑄件各部分溫度基本一致，冷卻均勻，鑄件收縮應(yīng)力小，鑄件不易產(chǎn)生變形和裂紋。缺點(diǎn)是液態(tài)收縮大的鑄件往往會(huì)產(chǎn)生軸線縮松，致密度不夠，而且鑄件塑性會(huì)降低。順序凝固與同時(shí)凝固相反，鑄件各部分溫度相差較大，將引起較大的熱應(yīng)力，易使鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。而且由于采用冒口，增加了金屬液的消耗量和切冒口的工作量。但優(yōu)點(diǎn)是鑄件內(nèi)在質(zhì)量好，致密。

   精密鑄造的工藝與傳統(tǒng)鑄造工藝相比較要先進(jìn)許多，所以對于精密鑄件的性能提高是有很大幫助的。

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