精密鑄造的主要優(yōu)點就是精密鑄造件是近型物，它的產(chǎn)品的尺寸與實際使用要求一致或需要少量的加工，精密鑄造件很受用戶的青睞，因為大多數(shù)產(chǎn)品可以直接拿來使用，節(jié)省了加工成本和原材料。

   但是所有的事物都是會有問題的，精密鑄造也一樣，在生產(chǎn)中也是會由于操作不當或材質選擇不合適造成尺寸精度的缺陷，通過工作總結發(fā)現(xiàn)主要有以下幾點：

1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率�。蛔杂墒湛s率大，阻礙收縮率小。
2、鑄件材質的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；常見材質的鑄造收縮率受到型腔尺寸，鑄件尺寸，受蠟模、鑄件結構、合金種類、澆注溫度等幾個因素的影響。
3、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很��；蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不計。
5、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計。
6、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

   大家都知道精密鑄造的工藝復雜，其實不僅是工藝復雜，這其中還要涉及到許多的數(shù)據(jù)計算，要提前預估數(shù)據(jù)尺寸是否準確。

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