精密鑄造件是現(xiàn)在比較精細(xì)的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復(fù)雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達(dá)到加工要求，都會(huì)選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會(huì)比較粗糙，這樣會(huì)給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以在日常生產(chǎn)中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。今天給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。

  1.型砂和芯砂的粒度太粗。

  2.砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻。

  3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。

  4.澆注溫度和高度過高，金屬動(dòng)水壓力高。

  5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。

  6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低、導(dǎo)熱性差。

  7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細(xì)沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。

  8.開箱落砂為時(shí)已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點(diǎn)合金鑄件。

  9.液態(tài)金屬流動(dòng)性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

  10.熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬通過毛細(xì)作用機(jī)理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械或化學(xué)粘砂。

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