精密鑄鋼件是通過(guò)硅溶膠精密制造加工而成的。該產(chǎn)品加工精度高,表面表面光潔度好,一般可以免于在加工,可以直接進(jìn)入下道工序。這種加工方法比較適合精度要求高,或形狀比較復(fù)雜一般鑄造難于加工的零件。
對(duì)于大型鑄件的收縮會(huì)影響金屬熱處理的效率。在制造模具時(shí),會(huì)根據(jù)確定的鑄件收縮率使模具膨脹,以確保冷卻的鑄件滿足要求。那么,哪些因素會(huì)影響鑄鋼件的收縮呢?
1.大型鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,收縮困難,鑄件收縮率降低。例如,相同組成的鑄鋼件具有不同的結(jié)構(gòu)形狀,自由收縮時(shí)的收縮率大。
2.大型鑄件的材料。不同的材質(zhì)的鑄件具有不同的鑄件收縮率。例如,鑄鋼件的收縮率大于灰鑄鐵的收縮率。灰口鑄鐵的硫含量越高,收縮率越大,硅含量越高,收縮率越小。
3.模具后退性效果好,鑄件收縮率提高。例如,用生砂模和硅酸鈉砂模制成的鑄件比干鑄件具有更高的收縮率。類似地,隨著鑄件的尺寸變大,模具的后退性變差,并且大鑄件的收縮率降低。因此要根據(jù)實(shí)際情況選擇大型鑄件的收縮率
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