對(duì)于提升精密鑄造企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)這個(gè)問(wèn)題，需要我們注意以下方面。

1、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂、或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口、或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

2、精密鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，因企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間長(zhǎng)，所以爐子本身的加熱耗能，平攤到每噸鑄件上的能耗就可減少。

3、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳�產(chǎn)都需要耗能。

4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)、及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率。如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)、以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能的降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。減輕重量不僅能使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

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