在硅溶膠精密鑄造時我們先把易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。制模材料的性能不單應(yīng)保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高,強(qiáng)度好,重量輕的熔模,它還應(yīng)為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。
硅溶膠精密鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點,是一項被廣泛應(yīng)用的少、無切削的先進(jìn)工藝,采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機(jī)床設(shè)備和加工工時,還大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領(lǐng)域中是一種被廣泛運(yùn)用的精密鑄造方式,這種精密鑄造方式有效降低了成本,提高了精密鑄造企業(yè)的競爭力。澆注成型是硅溶膠鑄造中一個重要的步驟,那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法呢?
1. 壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。
2.真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,復(fù)制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆鑄不足的缺陷。這種方法國外較常見。
3.定向結(jié)晶
一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
4.熱型重力澆注
這是使用得比較廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進(jìn)行自由澆注。
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