滄州鼎佳精密機械有限公司產(chǎn)品已經(jīng)以較強的技術(shù)優(yōu)勢和品質(zhì)服務獲得普遍客戶的良好口碑。以先進的硅溶膠鑄造工藝技能是縫制鑄件、紡織鑄件、五金鑄件、碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件產(chǎn)品精度達到更高、更好的標準。鼎佳精密鑄件在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格監(jiān)督，制定監(jiān)察流程，并嚴格執(zhí)行就顯得十分重要。我們將按照管理體系要求，嚴格貫徹質(zhì)量方針，竭誠為廣大客戶提供更加優(yōu)質(zhì)和完善的產(chǎn)品與服務。
    節(jié)能生產(chǎn)：
    1、采用高壓射蠟機及良好的分模面和澆注工藝工裝系統(tǒng)，盡可能降低鑄件變形、減少加工余量，后續(xù)工序的整形工序油壓機動力要足夠富裕。實踐證明減小變形，鑄件質(zhì)量能減輕3%-8%，減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
    2、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂浸泡工藝制作砂芯做要求不嚴的內(nèi)部型芯減少清砂成本，或灌砂封堵輔助工序減少清砂成本；做銅合金及鋁合金精密鑄造件時加酒精及蒸餾水以稀釋硅溶膠降低泥殼高溫強度，同時加入纖維液以增強制殼時常溫強度，降低鑄造工序成本，減少時間。
    3、節(jié)約各材料努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能，拒絕浪費，有效合理利用。
    4、鑄造企業(yè)規(guī)�；�生產(chǎn)，因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
     熔模鑄造生產(chǎn)中有許多重要的關(guān)鍵性工序，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每一道工序都要嚴格控制，一個企業(yè)有效的質(zhì)量體系應包括過程控制和穩(wěn)定性，實時檢測產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)運行的跟蹤調(diào)查，定期檢測有關(guān)的數(shù)據(jù)資料是十分必要的，以便據(jù)此確定是否需要變更控制要素，替換，放寬或收緊控制范圍。
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