制模材料的性能不僅可以保證不銹鋼鑄件的尺寸精確，還能保證鑄件表面光潔度高、強(qiáng)度好。重量輕的熔模，應(yīng)為型殼的制造獲得良好的鑄件創(chuàng)造條件。那么制膜材料的性能會(huì)影響到鑄件質(zhì)量的好壞嗎？今天我們就來(lái)了解一下。

1、模料的配制。其配制就是將組成模料的各種原材料混合成均勻的一體，并使模料的狀態(tài)符合壓制熔模的要求。在配制時(shí)主要是用加熱的方法，使各種原材料熔化混合成一體。然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用。有時(shí)也會(huì)有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。

2、模料的回收。在使用樹(shù)脂基模料時(shí)，由于對(duì)熔模的質(zhì)量要求高，大多會(huì)用新材料配制模料壓制不銹鋼鑄件的熔模。而脫模后回收的模料，在重熔過(guò)濾后用來(lái)制作澆冒口系統(tǒng)的熔模。

使用蠟基模料時(shí)，脫模后所得的模料可以回收，再用來(lái)制造新的熔模。可是在循環(huán)使用時(shí)，模料的性能會(huì)變壞，脆性增大、灰分增多、流動(dòng)性下降、收縮率增加、顏色由白變褐，這些主要與模料中硬脂酸的變質(zhì)有關(guān)。

因此，為了盡可能地恢復(fù)舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽。常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法，活性白土處理法和電解回收法。

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